911制品厂麻花豆

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楼板裂缝的七种形式及原因

贯通性裂缝

表现形式：现浇楼板中部出现贯通性裂缝。

形成原因：配合比、材料不符合要求或现场加水致使坍落度过大，堆载过重、拆模过早、养护不良。混凝土早期强度低，水化及养护过程中干缩所致。

02

梁侧规则性裂缝

表现形式：现浇楼板上表面在梁两侧出现规则性裂缝。

形成原因：梁面负弯矩钢筋配筋不够或钢筋被踩踏致使负筋保护层过大。

03

楼板角部斜裂缝

表现形式：现浇楼板角部产生斜裂缝。

形成原因：端部房间外角未设置放射性加强钢筋，楼板受荷过早或受荷过重或过于集中。

04

预埋盒孔周裂缝

表现形式：施工预留孔洞和水电预埋盒沿孔洞四角产生延伸裂缝。

形成原因：楼板施工孔洞未预埋圆形孔洞或孔洞过大，另孔洞周边未设置加强钢筋。

05

沿板主筋开裂

表现形式：现浇楼板沿板筋出现微裂缝。

形成原因：楼板底筋、面筋保护层偏小，垂直方向的分布钢筋保护层过大或没有分布筋，致使钢筋部位出现微裂缝。

06

沿预埋管开裂

表现形式：现浇楼板沿预埋线管易产生裂缝。

形成原因：预埋线管直径过大或楼板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在楼板中部。

07

无规则龟裂

表现形式：现浇楼板表面出现无规则龟裂。

形成原因：混凝土水灰比过大或粗细骨料级配不良，二次收抹时间不合理，未采用抹光机压实抹平。

楼板裂缝的防治措施

01

优化混凝土配合比，严格控制掺合料总掺量、水泥总用量和其他外加剂用量。

02

预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

03

现浇楼板浇筑后12小时内(1.2狈/尘㎡)不得上人，24小时内不宜在现浇楼板上吊运和集中堆放施工物料。

04

混凝土模板支撑体系需必计算确定，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。待同条件养护试块达到设计和规范规定强度时方允许拆模，并结合施工荷载保留部分支撑。

05

建筑物端部房间外角应按设计要求设置放射加强钢筋，设计无要求时也应建议设计增设。

06

楼板混凝土浇筑时，应在初凝前进行二次振捣，终凝前进行两次抹压。混凝土应在初凝后，及时设专人进行养护，保湿养护时间不少于10天。

07

楼板上吊装、运输、堆放材料、构件时，应采取措施，减轻对楼板的冲击。外架采用悬挑外架时，对布设悬挑工字钢的楼板，应进行强度、刚度及局部承载验算。

08

混凝土浇筑时，严禁采用钢管等物料在楼板上压制敷设水平管线的管槽。如楼板内预埋水平管发生漏埋、错埋，不得随意在板上剔槽敷管，应在装饰层内综合布设。

09

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500尘尘的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。楼板负筋宜采用通长钢筋马凳筋确保保护层厚度，底筋宜采用细石砼保护层。

10

楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、人行走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求，并设专人移动操作马道。

11

在混凝土浇筑完毕后的12丑以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

12

楼板内预埋水平线管的直径不应大于板厚的1/3，并置于板底层钢筋之上。板内线管预埋宜避免交叉，确需交叉时应设接线盒。

13

楼板泵管、测量孔洞等应采用圆锥形，上部比下部大30尘尘；不宜采用方形，避免楼板受力后出现应力集中，板中微裂缝沿孔洞四角延伸。

 

楼板 裂缝 钢筋

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